Technologia przetwarzania metalowej bariery dźwiękowej dla producenta piankowej aluminiowej bariery dźwiękowej
Obróbka metalowych ekranów dźwiękowych nie jest tak prosta jak na zdjęciach. Posiada również własny proces przetwarzania i produkcji oraz metody badań technicznych. Proces przetwarzania metalowych ekranów dźwiękowych jest skomplikowany, a każda część podlega innym procesom technologicznym:
1. Technologia panelu przedniego z barierą akustyczną z pianki aluminiowej
Po badaniu materiału i przyjęciu materiału wymagany jest certyfikat jakości wyglądu, który można uzyskać dopiero po zdaniu ponownego egzaminu. Bariera dźwiękowa z pianki aluminiowej
Biorąc pod uwagę przesunięcie śrub, zmiany konstrukcyjne i elementy konstrukcyjne z ekranami dźwiękowymi, długość czasu przetwarzania i liczba przetworzonych produktów panelu przedniego są dokładnie kontrolowane w mikrokomputerze, który rejestruje odpowiednie dane na linii produkcyjnej panelu przedniego. Po zainstalowaniu kolumn ze stali h, problemy związane z wielkością robót związanych z pomiarem odległości na miejscu są analizowane i rejestrowane, a także numerowane i sortowane.
2. Technologia przetwarzania tylnego panelu dźwiękochłonnego z pianki aluminiowej
Komputer linii produkcyjnej paneli tylnych w obszarze wprowadzania danych pomiarowych dokładnie kontroluje długość i ilość obrabianych paneli, zasila panel tylny, instaluje cewkę cynkowaną ogniowo, która przeszła ponowny test na rozwijarce, uruchamia linię produkcyjną przedsiębiorstwa zajmującego się tylnym panelem i instaluje cewkę cynkowaną ogniowo. Cewka jest podawana na linię produkcyjną; walec do cynkowania ogniowego wchodzący na linię produkcyjną jest automatycznie sterowany przez komputer w celu wykrawania blachy ocynkowanej na długość za pomocą płaskiego walca. Dziurkowana blacha ocynkowana jest automatycznie zwijana w kształt fali na linii produkcyjnej, zgodnie z wymogami rozwoju projektu; Do formowania wtryskowego wykorzystuje się profesjonalne formowanie wtryskowe. Przed obróbką wstępną, natryskiem fosforu itp. proszek z tworzywa sztucznego musi być praktycznym, czystym materiałem poliestrowym w porównaniu z grubością warstwy tworzywa sztucznego powyżej 76um. Folia ochronna i warstwa nośna są natryskiwane, aby uniknąć uszkodzeń; sprawdź długość zgodnie z wymaganiami projektowymi panelu tylnego, szerokość, chropowatość powierzchni i zadrapania oraz spełnij wymagania wymienionej ilości.
3. Opakowanie bariery dźwiękowej z pianki aluminiowej
Absorbująca dźwięk bawełna i niezawierająca alkaliów, wodoodporna tkanina szklana są odpowiednio zaprojektowane i przycięte, a materiał jest wkładany, a następnie kapsułkowany. Po kwalifikowanej inspekcji może być numerowany, klasyfikowany, sortowany i oznaczany znakiem indukcyjnym. Bawełna dźwiękochłonna wykonana jest z ultracienkiej wełny szklanej odśrodkowej o gramaturze 48kg/m3, NRC przekracza 0,95, zgodnie z aktualnymi danymi systemu pomiarowego na placu budowy. Bariera dźwiękowa z pianki aluminiowej
Po czwarte, montaż paneli dźwiękochłonnych
Na zmontowaną ramkę umieszczoną na panelu tylnym nałożyć tylną dolną część i nity, dodać pochłanianie dźwięku, włożyć zapakowaną watę dźwiękochłonną według numerów, zamontować panel przedni, zamontować panel przedni z numerem, spiąć i przymocować nitami, zainstalować Dwa panele boczne, mocowane za pomocą nitów.
Kontrola ma na celu umożliwienie inspektorowi sprawdzenia długości płyty dźwiękochłonnej, szerokości, ilości i powierzchni rany itp. Po przejściu kontroli, zgodnie z numerem, kod płyty dźwiękochłonnej jest uporządkowany ze specjalną drewnianą tacą i jednolicie zapakowane.
Czas publikacji: 24 marca 2022 r
