Technologia przetwarzania metalowej bariery dźwiękowej dla producenta piankowej aluminiowej bariery dźwiękowej
Przetwarzanie metalowych barier dźwiękowych nie jest tak proste, jak na zdjęciach. Ma również swój własny proces przetwarzania i produkcji oraz techniczne metody badawcze. Proces przetwarzania metalowych barier dźwiękowych jest skomplikowany, a każda część ma różne procesy technologiczne:
1. Technologia przedniego panelu z aluminiową piankową barierą dźwiękową
Po przeprowadzeniu badań i dopuszczeniu materiału wymagany jest certyfikat jakości wyglądu, który można uzyskać dopiero po zdaniu ponownego egzaminu. Bariera dźwiękochłonna z pianki aluminiowej
Biorąc pod uwagę przesunięcie śrub, zmiany konstrukcyjne i części konstrukcyjne z barierami dźwiękowymi, długość czasu przetwarzania i liczba przetworzonych produktów panelu przedniego są dokładnie kontrolowane w mikrokomputerze, który rejestruje odpowiednie dane na linii produkcyjnej panelu przedniego. Po zainstalowaniu kolumn ze stali h, problemy z wielkością pracy pomiaru odległości na miejscu są analizowane i rejestrowane, a następnie numerowane i sortowane.
2. Technologia przetwarzania tylnego panelu bariery akustycznej z pianki aluminiowej
Komputer linii produkcyjnej tylnego panelu w obszarze wprowadzania danych pomiarowych dokładnie kontroluje długość i ilość przetworzonych paneli, podaje tylny panel, instaluje ocynkowaną ogniowo cewkę, która przeszła ponowny test na rozwijarce, uruchamia linię produkcyjną przedsiębiorstwa tylnych paneli i instaluje ocynkowaną ogniowo cewkę. Cewka jest podawana do linii produkcyjnej; rolka ocynkowana ogniowo wchodząca do linii produkcyjnej jest automatycznie kontrolowana przez komputer w celu wybicia długości ocynkowanej blachy za pomocą płaskiej rolki. Wybita ocynkowana blacha jest automatycznie zwijana w kształt fali na linii produkcyjnej zgodnie z wymaganiami rozwoju projektu; Do formowania wtryskowego stosuje się profesjonalne formowanie wtryskowe. Przed wstępną obróbką, natryskiwaniem fosforu itp. proszek z tworzywa sztucznego musi być praktycznym czystym materiałem poliestrowym w porównaniu z grubością warstwy tworzywa sztucznego powyżej 76um. Folia ochronna i warstwa transportująca są natryskiwane w celu uniknięcia uszkodzeń; Sprawdź długość zgodnie z wymaganiami projektowymi tylnego panelu, szerokością, chropowatością powierzchni i zarysowaniami oraz czy spełnione są wymagania dotyczące wymienionej ilości.
3. Opakowanie bariery akustycznej z pianki aluminiowej
Dźwiękochłonna bawełna i bezalkaliczna wodoodporna tkanina szklana są odpowiednio zaprojektowane i cięte, a materiał jest wkładany, a następnie hermetyzowany. Po kwalifikowanej inspekcji można go ponumerować, sklasyfikować, ocenić i oznaczyć znakiem indukcyjnym. Dźwiękochłonna bawełna jest wykonana z ultracienkiej wełny szklanej odśrodkowej, waga wynosi 48 kg/m3, NRC przekracza 0,95, zgodnie z rzeczywistymi danymi systemu pomiarowego na placu budowy. Aluminiowa piankowa bariera dźwiękowa
Po czwarte, montaż paneli dźwiękochłonnych
Umieść tylną dolną stronę i nity na zmontowanej ramie umieszczonej na tylnym panelu, dodaj pochłanianie dźwięku, umieść zapakowaną bawełnę pochłaniającą dźwięk według numeru, zamontuj panel przedni, zamontuj panel przedni według numeru, przymocuj i zabezpiecz nitami, zamontuj dwa panele boczne, przymocowane nitami.
Kontrola ma na celu umożliwienie inspektorowi sprawdzenia długości panelu dźwiękochłonnego, szerokości, ilości i powierzchni rany itp. Po przejściu kontroli, zgodnie z numerem, kod panelu dźwiękochłonnego jest starannie układany na specjalnej drewnianej tacce i równomiernie pakowany.
Czas publikacji: 24-03-2022
