Pianka miedziana, nowy materiał do kolektora elektrod ujemnych baterii półstałych i stałych

MiedźPianka: Materiał rdzenia baterii nowej generacji

1.Pianka metalowa:ważny nowy materiał

MetalPianka jest nowym rodzajem wielofunkcyjnych materiałów o kształcie „pianki” lub „plastra miodu”, bazujących głównie na miękkiej piance poliuretanowej (PU) jako podłożu, przygotowywanych przez obróbkę wstępną, osadzanie chemiczne, elektroosadzanie i obróbkę cieplną oraz inne procesy.

Ze względu na powyższe właściwości, pianka miedziana może być stosowana w specjalistycznej filtracji przemysłowej, jako nośnik katalizatorów, jako lekkie materiały oraz do przemysłowego przewodzenia ciepła i rozpraszania ciepła itp., do przygotowywania materiałów anodowych (nośników) akumulatorów, materiałów ekranujących pole elektromagnetyczne itp. o dużym potencjale.

2. Kolektor elektrody ujemnej do półstałej/stałej baterii litowej

Jako trójwymiarowy, porowaty, równomiernie połączony materiał metalowo-piankowy,pianka miedzianaOczekuje się, że stanie się kolektorem elektrod ujemnych półstałych/stałych baterii litowych ze względu na niskie koszty przygotowania i dobrą przewodność.

W 2023 r. całkowita dostawa globalnych akumulatorów litowo-jonowych do samochodów wyniosła około 887,4 GWh, z czego większość to akumulatory litowo-jonowe. Wraz ze stopniową poprawą wymagań dotyczących bezpieczeństwa i wydajności powstały półstałe/stałe akumulatory litowe. Obecnie odsłonięto kurtynę industrializacji półstałych akumulatorów litowych, branża zmierza w kierunku rozwoju „najpierw półstałe, całkowicie stałe”, półstałe/stałe akumulatory litowe stopniowo przyspieszają kompleksową wymianę akumulatorów litowo-jonowych.

Zalety pianki miedzianej jako materiału kolektora anodowego:

01. Wysoki poziom bezpieczeństwa

Brak zadziorów podczas przekłuwania, co pozwala uniknąć wewnętrznego zwarcia.

02. Redukcja kosztów, redukcja masy, wysoka gęstość energii

Ilość miedzi stanowi około 1/7 ilości miedzi w tradycyjnej folii miedzianej.

03. Doskonała wydajność doładowania

Przewidywana temperatura to 7-10 stopni Celsjusza.

04. Można zrealizować anodę litowo-metalową

Pianka miedzianakolektor może hamować wzrost dendrytów, łagodzić zmiany objętości elektrody w procesie ładowania i rozładowywania, a także może być ulepszony poprzez litofilowość procesu kompozytowej elektrody litowo-metalowej w celu osiągnięcia integracji anody i kolektora, co sprzyja realizacji zastosowania ujemnej elektrody litowo-metalowej w celu przyspieszenia industrializacji baterii półstałych/stałych.

05. Szerokie perspektywy rynkowe: lekkie funkcje

Jako materiał konstrukcyjny, pianka miedziana charakteryzuje się lekkością i wysoką wytrzymałością właściwą. W porównaniu z tradycyjną 6-mikronową elektrolityczną folią miedzianą i kompozytową folią miedzianą może znacznie zmniejszyć wagę baterii i poprawić gęstość energii baterii, a także oczekuje się, że stanie się podstawowym materiałem do zmniejszania wagi gospodarki niskowysokościowej, zapewniając ważne wsparcie dla rozwoju gospodarki niskowysokościowej.

06. Kompozyt Morza Północnego: Wzmocnienie kluczowej technologiipianka miedziana

Jako zintegrowany dostawca rozwiązań w zakresie technologii inżynierii powierzchni, firma posiada bogate doświadczenie w zakresie prac badawczo-rozwojowych oraz dojrzałe rezerwy technologiczne w zakresie specjalnych technologii obróbki powierzchni podłoża, takich jak metalizacja, powlekanie chemiczne, galwanizacja itp. Obecnie produkty firmy są szeroko stosowane w dziedzinach powlekania ABS, przygotowywania kompozytowej folii miedzianej PP, PET itp. Podstawowym procesem produkcji pianki miedzianej jest galwanizacja.

Podstawowym procesem produkcji pianki miedzianej jest galwanizacja, a proces galwanizacji obejmuje metalizację podłoża, zagęszczanie warstwy galwanicznej, przeciwutleniacz warstwy galwanicznej itp. Jakość i koszt galwanizacji są ściśle związane z procesem galwanizacji, sprzętem galwanicznym i specjalnymi chemikaliami. Firma może dostarczyć sprzęt galwaniczny i specjalne chemikalia dopianka miedzianagalwanizacji, a następnie udoskonalić proces, modernizując sprzęt i stosując specjalne środki chemiczne.