Wprowadzenie do wstępnej obróbki pianki niklowej

Pianka niklowajest materiałem używanym do produkcji elektrod akumulatorowych i procesu produkcji zwykłego nikluPianaMateriał jest następujący: gąbka poliuretanowa jest najpierw poddawana przewodzeniu, następnie elektroosadzana, a na końcu spiekana.

W powyższych krokach obróbka przewodząca obejmuje zazwyczaj:galwanizacja chemiczna, powlekanie klejem przewodzącym i galwanizacja próżniowana trzy sposoby; elektroosadzanie może być niklowaniem siarczanowym lub sulfaminianowym; istniejący proces spiekania jest najpierw kończony przez wypalanie gąbki poliuretanowej powietrzem, a następnie redukcję i spiekanie gąbki w atmosferze redukującej wodór w dwóch etapach, przy czym powietrze wypalające gąbkę poliuretanową jest utleniane i dekarbonizowane w temperaturze od 300 do 700°C. Proces spiekania jest kończony przez wypalanie gąbki poliuretanowej powietrzem, a następnie redukcję i spiekanie gąbki poliuretanowej w atmosferze redukującej wodór; Obróbka redukcyjna jest wykonywana w atmosferze redukcji wodoru w temperaturze od 800 do 1000°C przez 30-60 minut, a atmosferą redukcyjną jest gaz rozkładu amoniaku, a ilość zużytego gazu rozkładu wynosi 0,8-1,2 l/g (każdy gram niklu wymaga zużycia 0,8-1,2 litra gazu rozkładu amoniaku)

Ulepszona metoda wytwarzaniapianka niklowa, którego etap obejmuje przewodzenie, elektroosadzanie i spiekanie gąbki poliuretanowej, charakteryzujący się tym, że wspomniany etap spiekania polega na pirolizie i spiekaniu pianki poliuretanowej bezpośrednio w atmosferze redukującej po elektroosadzaniu, przy czym atmosferą redukującą jest gaz rozkładu amoniaku, temperatura redukcji wynosi 400-1000° C., czas redukcji wynosi 30-60 minut, a ilość zużytego gazu rozkładu wynosi 0,4-0,8 l/g. (Każdy gram niklu musi zużyć 0,4-0,8 litra gazu rozkładu amoniaku). Gaz rozkładu amoniaku jest mieszaniną azotu i wodoru, a stosunek objętości azotu do wodoru wynosi 1:3.

Mechanizm reakcji polega na tym, że po elektroosadzaniupianka niklowazawierające gąbkę poliuretanową bezpośrednio w atmosferze redukcji wodoru podczas pirolizy spiekania, gdzie działanie węgla i wodoru, generujące CH4, C2H6 i inne węglowodory gazowe, powyższy proces zgazowania jest wystarczający do usunięcia grafitu C w porowatym środku czyszczącym.

Skutecznie rozwiązuje istniejące niedociągnięcia w istniejącej technologii pianki niklowej w procesie spiekania, takie jak łatwość pękania, wyginanie się przy odkształcaniu, niska wydajność, wysokie zużycie energii, niestabilność właściwości mechanicznych pianki niklowej.