• cpbj

Materiał do wymiany ciepła w komorze parowej z pianki metalowej

Rozpraszanie ciepła w komorze parowej próżniowej jest stosunkowo nową metodą rozpraszania ciepła. Komorę parową próżniową można uznać za rozwiniętą na bazie rurki cieplnej. Chociaż rurka cieplna może pomóc w szybszym eksportowaniu ciepła, nieuchronnie doprowadzi ona do stosunkowo dużego radiatora, który nie nadaje się do sytuacji o bardziej rygorystycznych wymaganiach. Doprowadziło to do metody rozpraszania ciepła, która jest również szybka w przewodzeniu ciepła, wykorzystuje również stosunkowo dużą pojemność cieplną, ale ma stosunkowo małą objętość.

Tak jest w przypadku płyty próżniowej. Podobnie jak rura cieplna, wykorzystuje materiał, który jest cieczą w temperaturze pokojowej, ale ma stosunkowo niską temperaturę wrzenia. Może absorbować dużo ciepła, aby przewodzić ciepło, polegając na zmianie fazy. Jednocześnie zewnętrzna część przyjmuje czystą miedzianą konstrukcję z szybszą prędkością przewodzenia ciepła. Jednak komora parowa jest zaprojektowana z relatywnie dużą powierzchnią grzewczą, tak aby w tym samym czasie miedziana podstawa absorbowała więcej ciepła, ciecz wewnątrz komory parowej będzie bardziej podgrzewana i odparowywana, a przewodzenie ciepła będzie bardziej wydajne, co jest również poza rurą cieplną. miejsce. W połączeniu z dużą liczbą czystych miedzianych żeberek przyspawanych na końcu kondensacyjnym i mocnym wentylatorem, ciepło jest całkowicie eksportowane do powietrza. Oczywiście największą zaletą komory parowej jest to, że jej kształt przypominający płytkę nadaje się do rozpraszania ciepła cieńszych elementów elektronicznych, takich jak karty graficzne, procesory i diody LED dużej mocy.

Rdzeń z pianki miedzianej

Oczywiste jest, że jednolita struktura porów spienionego metalu ma większą powierzchnię właściwą przewodnictwa cieplnego, lepsze działanie kapilarne dla struktury siatki miedzianej, a nawet oszczędza proces spiekania proszku miedzianego po wewnętrznej stronie podłoża, a zastosowanie taniej produkcji o mniejszych rozmiarach i wyższej wydajności rozpraszania ciepła staje się możliwe. Komora parowa próżniowa staje się możliwa.

 

Czas publikacji: 18-07-2022